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铅锌矿选矿设备与铅锌选矿生产线工艺流程介绍

作者:红星机器时间:2011-09-15

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铅锌矿是重要的矿产资源,国内资源储量丰富,但是随着资源的开采,导致了易选矿石比例下降,难选铅锌矿资源占比越来越高,所以需要设计全新的铅锌矿选矿工艺及选矿设备,才能实现对矿物的高效选别。因此,我们选矿设备厂家就以某铅锌矿选矿厂的选矿工艺设计为例进行说明。

矿石性质

某铅锌硫化矿矿石中有用矿物主要为方铅矿和闪锌矿,其他铅锌矿物较为少见,黄铁矿含量较低;脉石矿物主要为石英、长石、白云石和方解石。铅矿物和锌矿物与方解石、水云母、高岭石、黄铁矿等共生,以填隙物形式共同胶结复成分砂屑。

铅锌矿选矿工艺设计及选矿设备配置

一、破碎工艺设计与设备选型

进入选厂的矿石粒度为600mm,为了节能降耗,应尽可能减小破碎产品粒度。设计采用常规破碎工艺,同时考虑到现有破碎设备的破碎能力,设计破碎产品粒度为12mm,破碎比为50,设置3段破碎。粗碎采用颚式破碎机,中碎和细碎采用圆锥破碎机,中碎和细碎产品进入圆振动筛进行检查筛分,筛下矿石为破碎产品,筛上产品返回细碎形成闭路系统,破碎设备型号及流程见图1。

选矿厂设计工艺流程

二、磨矿分级工艺设计与设备选型

进入球磨机的矿石粒度为12mm,根据选矿试验结果,推荐的磨矿细度为-0.074mm 53%,磨矿产品粒度较粗,因此采用1段磨矿工艺。采用1段磨矿工艺时,磨矿机开路工作易产生过粉碎,因些采有分级设备与磨矿机构成闭路循环。常用的分级设备有螺旋分级机、水力旋流器和高频细筛,螺旋分级机分级效率低,处理能力相对偏小,与设计规模不匹配;高频细筛单台处理能力偏低,需采用多台设备;水分旋流器具有占地面积小、处理量大、分级效率高、易于控制等优点,因此分级设备选用水力旋流器分级。为了与分级设备旋流器配套,减轻渣浆泵及旋流器的磨损,选用溢流型球磨机,磨矿分级设备型号及流程见图1。

三、浮选工艺及设备选型

根据该硫化铅锌矿矿石性质,采用先浮铅、后浮锌的优先浮选工艺,设计选用的浮选工艺基本与试验研究推荐的一致,为保证铅、锌精矿品位达到产品等级要求,铅、锌精选均增加1次,浮选采用BF型自吸式机械搅拌浮选机。

四、设计主要技术指标

设计主要技术指标见表4。

设计主要技术指标

工艺设计特点

1、注重新设备、新技术的应用,破碎设备生产能力大,均带过载过铁保护、润滑冷却系统和自动化控制系统;中、细碎采用先进的多缸液压圆锥破碎机。

2、细碎给料前设置缓冲矿仓,可保证细碎挤满给矿。

3、选矿工艺采用传统、常规流程,工艺流程简单,浮选流程较短。

4、厂房采用山坡阶梯式配置,充分利用了地形,节约了投资和运营费用。

针对某铅锌矿矿石性质,设计从试验流程、现场建设场地条件等方面进行了分析,提出了合理的选矿工艺和设备,选厂顺利达产达标,同时通过对该选厂的设计和生产实践,得出了一些实践经验,对类似选厂设计具有一定的借鉴指导意义。想要了解更多铅锌选厂工艺和设备明细可以访问我公司网站。

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